Определение внутренних параметров отверстия — очень сложный процесс, гораздо более сложный, чем внешние измерения. Наибольшие трудности возникают при измерении отверстий малых диаметров, отклонений от окружностей и больших длин. По этой причине приборный метод и метод измерения внутреннего размера имеют свои особенности.
При измерении рабочая часть инструмента должна находиться внутри детали, что усложняет конструкцию измерительного инструмента. Эти требования делают конструкцию измерительных приборов очень сложной. Одним из наиболее распространенных приборов общего назначения, применяемых для внутренних измерений, являются нутромер. Этот прецизионный измерительный инструмент предназначен для определения размеров отверстий, пазов и внутренних поверхностей изделий путем относительного или абсолютного измерения.
Классификация
Все внутренние приборы по конструктивным особенностям, назначению, способу измерения и точности измерения делятся на три основных типа: микрометрические, рычажные и индикаторные. Каждый из этих типов приборов имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при выборе прибора для конкретного вида измерений.
Индикатор нутриметра (NI)
Датчик-индикатор Измеряет размеры канавок и отверстий в труднодоступных местах относительным методом. Он оснащен несколькими измерительными головками из твердосплавного материала, которые подбираются с учетом параметров контролируемого отверстия. Инструмент настраивается на определенные размеры с помощью калибровочного блока с боковыми стенками и сертификационными кольцами. В качестве считывающего устройства используется стрелочный индикатор. Одним из усовершенствований этого устройства является цифровой измерительный штангенциркуль (NIC), который представляет собой измерительный инструмент с цифровым дисплеем в качестве считывающего устройства. Использование цифровых индикаторных устройств значительно упрощает работу штангенциркуля.
Процедура проведения измерений приборами NI и SIC следующая:
1. Обнулите прибор. Для этого используйте сертифицированные концевые блоки, калибровочные кольца или сертифицированные микрометры.
2. Небольшим махом поместите рабочую часть инструмента перпендикулярно оси в измеряемое отверстие.
3. Если стрелка механизма отклоняется от нуля вправо, измеренная апертура меньше эталонной апертуры. Если стрелка отклоняется от нуля влево, диаметр отверстия больше эталонного диаметра. На цифровом дисплее сразу отображается значение отклонения с математическим символом «+» или «-».
4. Измеренное значение диаметра равно сумме отклонения и эталонного значения. Отклонение рассчитывается путем умножения цены одного отклонения на количество делений отклонения.
При измерении штангенциркулем учитывайте, что он имеет две градуировки: малую (миллиметры) и большую (сотые доли миллиметра). При работе с большими отверстиями используются специальные удлинители.
